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              高温泵的常见故障解决方法介绍

              发布日期:2021-09-07      浏览次数:349
                跟随我国经济发展,石油化工装置现代化建设需求更高,为了适应高速发展的设备更新换代,发展符合先进的生产的产品。我们共同研究、探讨、发明了达到制造行业先进水平的高温泵,使用温度(风冷却<200℃、水冷却<400℃)。
                高温泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质,温度≤300℃。
               

               

                高温泵在使用过程中会出现流量缺乏、扬程缺乏、轴承损坏、轴折断、打不出液体等常见故障,下面小编就带大家来了解它们的解决方法:
                1、轴折断
                泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
                2、轴承损坏
                轴承采用的资料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
                3、扬程缺乏
                形成扬程缺乏的原因有:保送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,保送液体的比重过大,流量过大。
                4、流量缺乏
                形成流量缺乏的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物梗塞等。
                希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。
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